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在包装印刷行业中 MES的功能需要更侧重在哪些方面?


时间:2021-05-17 14:17:23   访问量:

经过近两年各行各业会议和权威媒体机构的宣导以及“中国智能制造2025”的不断深化,数字化、智能制造在各行业的推进,MES系统概念在印刷相关从业者心中也变得越来越清晰。

 

MES,是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统,是位于上层的计划管理系统(ERP)与底层的工业控制系统(基于PLC)之间的执行层,能够为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前状态。MES系统作为制造执行系统,既是对ERP计划及车间现场管理的实时反馈及响应,更是制造执行过程中人、机、料、法、环资源相互作用、相互配置的最优方案监控,可以让企业获得更多、更有利、更实用的生产制造数据。在这个过程当中,提升效率和质量,降低风险就是MES系统的核心应用价值。

 

功能1:及时响应

ERP系统中的生产任务进入到MES系统派工管理中,MES可以及时准确采集数据包括车间现场手工采集和自动采集,不管是哪种数据采集方式都会比在ERP系统中更高效。MES的派工管理和物料管理能够让仓库和车间内部物流提前准备好,统筹规划好准备时间和上机时间,让上下工序无缝衔接,当计划和实际存在一定偏差时,MES派工在现场便可以迅速的调整,从而实现生产车间现场物流、数据流、信息流的统一运转。

 

设备对接数据采集除了可以降低人为因素造成的数据误差,更能够大大减少在工序衔接、物料衔接过程中带来的人为收发错误及核对时间。MES的看板系统可使现场汇总分析的数据可视化,让管理层及时了解情况,迅速响应并做出相应决策。

 

通过应用基于MES的工序计划详细调度,实现车间现场生产管理的柔性化、智能化、数字化。可提升制造现场的管理水平,优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能源损耗,减少库存,降低成本等,并给管理人员及领导层提供决策支持,以便能够对市场变化快速准确地作出反应。

 

功能2:数据自动收集

数据采集很多人都会认为是智能化的范畴,其实这仅仅是实现自动化的基础,数据采集体系包括:生产数据采集(产量等),环境数据采集(PH值、粉尘、车间温度等),质量数据采集(首检数据、巡检数据、自动品检设备数据等),设备状态数据采集(开机、故障、维修、停机等),设备物理参数数据采集(速度、压力、温度等),考勤数据采集(人脸识别、打卡机、指纹机等)。MES系统能够收集到的信息全面完整,设备对接加一定的人工操作,即可实现自动收集。

 

MES制造管理系统除能及时提供更详实的资源可用量信息,以便于向ERP进行更可行的资源计划,同时,也使有关人员不仅可及时了解到作业效率,资源效率等实际状况,还可以对作业中隐藏的问题,运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有更高的可操作性,可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。

 

例:车间物料需求计划可以根据MES的生产派工计划生成,MES系统与车间物流AGV、WMS对接,需求指令和配送指令可以自动推送,使各环节的统筹时间能够得到最大化的利用;设备运行异常数据及保养维护时间能够自动提醒;质量数据更是可以自动事先预警,提醒的方式包括三色灯、蜂鸣器或自动停机等应急措施,可以最大限度的排除掉影响生产顺利进行的风险。

 

功能3:智能精准

将收集到的数据进行汇总、分析、自我学习才能称的上智能,而这就需要借助BI平台来分析数据结果、追踪产生原因,让经验数据有效转化为知识库。目前,这一部分在印刷行业还处在探索阶段,但在其它很多行业已经做得很好,不防跳出印刷行业来看印刷,大数据分析功能,建立在数字车间和MES系统完善的基础之上。

 

下面看一个例子,在某台机器上印刷某产品,整个印刷工序多长时间印多少张印张、油墨消耗多少等,MES系统经过一段时间的数据积累,再经过BI分析,很难核算的油墨配比就会更加精准,增重在什么范围内质量最佳,综合考虑运输时间,就可以做到能够及时备料运输且又不占据太多车间的缓存空间。这样,时间就可以得到充分的利用,空间就得已节省,质量也得已控制,经验数据也得已转化。

 

同样,结合BI,MES系统收集到的实际相关工艺参数如果比原有的参数更优化,那么就可以提醒完善已有的BOM,在后面做相同产品类型的时候又可以指导后续的BOM快速准确的生成。当然还有更多数据可供挖掘并转化为应用,这里不再一一列举。

 

工业智能化的程度是代表智能工厂的发展高度。物联网(The Internet ofthings)所代表的智能工厂、智能生产是以MES系统的发展的必经阶段。因此无论是现在还是将来,智能工厂应该完全包括MES系统,MES系统作为工业4.0 的核心,成为目前企业发展的必经之路。