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您是否也面临这些管理难题

专为大型集团印刷企业打造的数智化全链路引擎

集团化管控失效，多组织协同壁垒森严

数据孤岛严重：各子公司 / 工厂系统独立，订单、产能、库存、财务数据无法实时共享，总部管控滞后。跨域协同低效：销售、生产、采购部门信息脱节，接单不看产能、备货不匹配生产，插单改单频繁。全局统筹缺失：缺乏统一管理机制，部门间推诿内耗，订单准交率低，客户满意度下滑。

系统集成能力薄弱，软硬件适配成本高昂

设备/系统对接难：多品牌设备、MES、PLC、财务、跨境系统协议不统一，传统 ERP 无法无缝集成。生产过程黑箱化：设备数据无法实时同步，依赖人工二次录入，效率低、错误率高。集成成本居高不下：需额外开发定制接口，开发周期长、费用高，后期运维难度大。

标准化系统适配不足，特殊流程与工艺难落地

行业适配度低：通用 ERP 缺乏印刷行业深度适配，无法满足烟包防伪、高端彩盒后道等特殊工艺需求。个性化流程难支撑：无法定制专属工序、报价规则与全链路追溯流程，企业被迫 “削足适履”。二次开发风险高：定制开发周期长、成本高，且难以贴合实际业务场景，落地效果差。

数据价值无法释放，决策缺乏精准数据支撑

数据分散割裂：海量运营数据分散在各部门 / 系统，缺乏统一治理平台，数据口径不统一、质量差。缺乏数据分析：无法整合分析产能、损耗、成本、客户价值等核心指标，管理者看不到全局。决策依赖经验：无数据支撑，决策主观性强，易出现误判，错失市场机遇，无法实现精细化运营。

生产计划管控混乱，资源配置失衡

排产缺乏科学性：多品种、小批量订单 + 淡旺季波动，人工排产无法统筹设备、物料、人员等多维度约束。生产秩序不稳定：插单改单冲击大，设备闲置与工序拥堵并存，产能利用率低。物料与成本失控：库存积压与短缺并存，呆滞物料占比高，生产损耗、工时浪费推高成本。

无限拓展的数字化基座

兼容性扩展性强，可无缝对接各生产设备与外围系统

亮点1--打破壁垒，一体化管控

针对性解决：多组织数据孤岛、跨区域协同低效、总部管控滞后难题

集团化管控，打破协同壁垒，实现全球一体化管控

专为大型集团、跨国印企设计，采用“分布式+集中式”管控框架

支持多组织、多币种、多语言，适配跨区域\跨国经营

统一数据中心，打通数据壁垒，核心数据实时共享可视

实现总部管控、分支机构协同，解决信息孤岛与内耗

亮点2--超级集成，构建数字化坚实基础

顶级开放式集成，内置标准接口，无需额外定制;可无缝对接各品牌印刷设备、后道设备、财务系统、WMS系统等第三方软硬件;设备数据实时同步，消除生产黑箱，提效防错;支持集成扩展，新增软硬件可快速接入

顶级开放式集成，内置标准接口，无需额外定制。可无缝对接各品牌印刷设备、后道设备、财务系统、WMS系统等第三方软硬件。设备数据实时同步，消除生产黑箱，提效防错。支持集成扩展，新增软硬件可快速接入。

亮点3--灵活可定制，行业深度适配

针对性解决：通用系统适配度低、特殊工艺难落地、二次开发成本高风险大难题

21年行业经验，内置各类印刷细分领域管理经验模板

轻代码架构，可全流程个性化定制

适配烟包、酒包、防伪等特殊工艺及个性化需求

定制周期短、风险低，实现系统适配企业

亮点4--构建数据平台，释放数据价值

针对性解决：数据分散割裂、无数据分析能力、决策主观化、精细化运营难难题

内置智能数据平台，统一数据治理，解决数据割裂

专属BI模型，核心指标实时分析、展示

多终端查看运营全貌，精准识别生管管理瓶颈及痛点

数据预警+智能预测，助力数据化决策

亮点5--智能排产，优化资源

针对性解决：人工排产低效、生产秩序混乱、产能浪费、物料成本失控难

专属APS高级排程，智能生成最优生产计划

平衡淡旺季产能，快速响应插单改单

精准核算物料，智能预警，减少积压与短缺

精细化成本管控，降本、增效、提质

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